近年來,隨著雕銑機高速加工技術(shù)的迅猛發(fā)展和廣泛應用,各工業(yè)部門,特別是宇航和航天、汽車和模具加工等行業(yè),對高速度、高精度雕銑機的需求迅猛增長。傳統(tǒng)的滾動軸承主軸結(jié)構(gòu)難以滿足雕銑機的高轉(zhuǎn)速、高精度的要求。美國、德國、日本、瑞士、意大利等工業(yè)發(fā)達國家,都在高速數(shù)控機床上廣泛采用電主軸結(jié)構(gòu)。

　　機床主軸是機床的重要部件,傳統(tǒng)機床主軸是通過中間的傳動裝置(如皮帶、齒輪等)帶動主軸旋轉(zhuǎn)進行工作。電主軸又稱內(nèi)置式電機主軸單元(Build2inMotor2spindle),就是將高速電機置于機床主軸部件內(nèi)部,通過交流變頻控制系統(tǒng),使主軸獲得所需的工作速度和扭矩,實現(xiàn)電機、主軸的一體化功能。電主軸及驅(qū)動系統(tǒng)是一種技術(shù)含量很高的機電一體化產(chǎn)品,涉及機械、電機、驅(qū)動與控制、支承、潤滑、材料熱處理及振動等諸多領(lǐng)域,是一套相對獨立、完整的功能部件。它具有以下特點：

　　(1)結(jié)構(gòu)緊湊,機械效率高,噪聲低,熱振動小,精度高。

　　(2)運行平穩(wěn),沒有沖擊,使主軸軸承壽命得到延長。

　　(3)易于實現(xiàn)高速化,動態(tài)精度和靜態(tài)精度穩(wěn)定性更好。

　　(4)可在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速,以適應各種工況和負載變化的要求。

　　(5)利用電機矢量控制技術(shù),不僅可以滿足強力切削時大扭矩的要求,還可以實現(xiàn)準確的C軸定位及傳動功能,適應對C軸功能有較高要求的車削、鏜削等加工及其它數(shù)控機床的需要。電主軸技術(shù)是因高速切削技術(shù)(HSC)的需要應運而生的。高速切削技術(shù)與傳統(tǒng)切削加工相比具有:加工時間短,約只有原來的1/4;加工表面質(zhì)量高,不用再進行象打磨等表面處理工序;零件重復性好;零件變形小,基本不產(chǎn)生熱量,可以加工很薄的零件;高速機床的投資可以很快收回,可以縮短交貨期,減小車間占地面積及工人數(shù)量。